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Implantación de un sistema de refrigeración para cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en Asturias.

 

Alcance del Proyecto

El proyecto, que se ha finalizado en su primera fase con éxito, consta de 4 cámaras de 1.000 m³ y capacidad de almacenaje de 3.600 bins, lo que supone más de 1.250.000 kg de kiwi.

En una segunda etapa del proyecto, está previsto ampliar la capacidad de almacenaje cerca de un 50%.

 

Bases

ISOFRED, ha realizado mediante un circuito de compresión mecánica de vapor y expansión directa de refrigerante HFC R-134-a, con condensación por aire y evaporadores de convección forzada.

En las cámaras frigoríficas de conservación de frutas se ha previsto la utilización de evaporadores de tipo cúbico con diseño específicos para optimizar el llenado de los bins. Además, todos ellos tienen un streamer o concentrador de flujo de aire para alargar su “alcance” (distancia máxima de impulsión de aire).

El proyecto, consigue mantener una humedad relativa muy alta cercana al 95%, con ayuda de un sistema de humidificación.

 

Refrigerante

Los refrigerantes HFC están en una fase inicial de desaparición debido a la implantación de la Normativa Europea F-GAS que culminará en el año 2.030, cuando ya no será posible la fabricación de muchos de ellos.

Además, la implantación en España del Impuestos sobre gases fluorados (RD260/2.013), que penaliza económicamente la utilización de este tipo de refrigerantes en tareas de reposición de instalaciones que hayan sufrido una pérdida por fuga o rotura de tuberías, ha revolucionado el mercado de los fabricantes de gases refrigerantes y el sector en general, llevando a diseños muy extremos que para nada benefician al cliente usuario en lo tocante a eficiencia energética y tiempos de amortización de inversiones.

Se ha desestimado para este proyecto el uso de alternativas naturales a los HFC, como el Amoníaco anhidro como refrigerante directo, así como sistemas de refrigeración indirecta con agua+glicol que previamente ha sido enfriada con un sistema de Amoníaco, considerándose inadecuados por su elevado coste de inversión inicial, y el energético de funcionamiento asociado en el caso indirecto.

Así mismo, se ha potenciado reducir la cantidad de HFC en la instalación mediante un condensador tipo microcanal de baja carga de refrigerante consiguiendo una reducción del más del 70 % del gas refrigerante en el equipo respecto al estándar.

 

Refrigerante del Sistema diseñado

El refrigerante elegido para este sistema ha sido el R-134-a, ya que sus características de funcionamiento le confieren una aptitud adecuada para el sistema diseñado. Como principales ventajas, comentar que se trata de un refrigerante que no daña la capa de ozono y tiene un poder de calentamiento bajo o moderado (PCA=1.300). Además es de alta seguridad, no inflamable, miscible con aceites POE y puro, por lo que no presente “glide” o deslizamiento en su funcionamiento. Sus presiones y temperaturas de trabajo son bajas y moderadas, con lo que se minimizan los riesgos de fuga y se promueve la máxima fiabilidad de funcionamiento mecánico por ser las condiciones de trabajo tan moderadas. Todo esto con ratios de Potencia frigorífica versus Potencia eléctrica consumida o COP considerable de 3,53 en condiciones de trabajo.

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