Secaderosycámarasparalaindustriacárnica.
Controlamos cada fase térmica, del sacrificio a la expedición, para garantizar la seguridad alimentaria, la curación uniforme y la trazabilidad APPCC.
Un fallo en la cadena de frío compromete la seguridad alimentaria y el valor del producto. Diseñamos instalaciones para mataderos, salas de despiece, secaderos y cárnicas de toda España.
- Cámaras de maduración y curación con control de temperatura, humedad y ventilación
- Túneles de congelación rápida IQF con NH₃ y CO₂
- Secaderos industriales para jamón, embutidos y charcutería
- Trazabilidad APPCC con telegestión y registros automáticos
El frío no espera. Nosotros tampoco.
Llegamos antes de que pierdas una producción.
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Soluciones técnicas para el sector cárnico.
Cámaras de maduración y curación
Control preciso de temperatura, humedad y ventilación para cada fase del proceso. La uniformidad de condiciones garantiza la homogeneidad del producto final.
Túneles de congelación IQF
Ultracongelación individual que preserva textura, jugosidad y valor nutricional. Sistemas de amoníaco (NH₃) y CO₂ para las mayores potencias frigoríficas.
Secaderos industriales
Curación de jamón, embutidos y charcutería con control automático de los ciclos de temperatura, humedad y velocidad de aire, fase a fase.
Centrales NH₃ y CO₂
Centrales de refrigerantes naturales para mataderos y salas de despiece. Sin restricciones F-Gas y con máxima eficiencia energética.
Trazabilidad APPCC y SCADA
Sensores calibrados en cada punto crítico, registro automático con marca de tiempo y alertas ante desviaciones. Informes listos para auditorías.
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Aeropic - Renovación Integral de Matadero de Aves
Renovación integral desde el escaldado hasta los muelles de expedición: nuevas cámaras de conservación y congelación a -20°C, túnel de oreo y congelación, y energía térmica frigorífica a 85°C a partir del calor recuperado de la instalación, con SCADA propio.
Litera Meat - Bomba de Calor en Matadero de Cerdos
Bomba de calor industrial de alta temperatura MYCOM Mayekawa (NH₃) en una planta de 63.057,35 m², una de las mayores plantas de transformación de porcino de Europa: 13 cámaras de estabilización de canales, 40 túneles de congelación y sala de despiece de aproximadamente 5.500 m². Escaldado, limpieza y desesterilización, y mantenimiento integral, recuperando el calor residual de la instalación frigorífica.
AN Avícola - Bomba de Calor (Mélida y Ávila)
Bomba de calor MYCOM Mayekawa (1.200 kW frigoríficos por planta) en dos mataderos de aves. En Ávila, eliminó 2 calderas de combustible fósil con un ROI de 1,5 años.
Ingenieríafrigoríficaindustrialcon+25añosdetrayectoria.
Diseñamos, ejecutamos y mantenemos infraestructuras térmicas críticas para industrias donde la continuidad productiva es esencial.
Si estás planificando una nueva instalación o quieres optimizar la existente, nuestro equipo técnico está preparado para analizar tu proyecto con rigor y compromiso.